稱重模塊

　稱重模塊根據(jù)負載支承柱及頂板的不同，分為固定式，半浮動式三種結(jié)構(gòu)。在一個稱重系統(tǒng)中，使用一只固定模塊，一只半浮動模塊，其余用浮動式模塊補足，一般分為三只一套和四只一套。三只一套一般分為三點支撐，四只一套用于四點支撐。稱重模塊用于非常方便地安裝在各種形狀的容器上，適用于改造已有的設(shè)備，無論是容器，料斗還是反應釜，加上稱重模塊，都可以變成稱重系統(tǒng)。

　　　與現(xiàn)成的電子衡器相比，稱重模塊zui大的特點是不受場地限制，組裝靈活，維修方便且價格便宜。

　　　地上衡因有秤臺，要一定的占地面積，而稱重模塊安裝在容器的支承點上，不需另外占地。特別使用于多個容器并列安裝而場地窄小的場合。電子衡器的量程和分度值有一定的規(guī)格，而稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)，量程和分度值可以在儀表充許的范圍內(nèi)，根據(jù)需要自行設(shè)置。稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調(diào)節(jié)支承撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。使用稱重模塊的設(shè)備測量通常能達到優(yōu)于萬分之五的測重精度。

（二）稱重模塊功能特點：

*數(shù)字重量顯示；

*高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；

*可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

*依實際現(xiàn)場狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

*配合選購定量控制系統(tǒng)，達成定量自動加料或定量自動排料；

*備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購；

*安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數(shù)據(jù)。

*模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng)，能自動計量稱重數(shù)據(jù)，可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。

*系統(tǒng)具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應變能力。

*全自動：帶計算機監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。（可選）

*自動：當計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。

*手動：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。

*系統(tǒng)在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現(xiàn)場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。

*控制的范圍：輸料，稱重，排料。

*系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測，及全部的數(shù)據(jù)處理功能。

*系統(tǒng)由稱重單元，數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在題高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。

（一）稱重模塊在工業(yè)化工環(huán)境的計量應用：

反應釜稱重系統(tǒng)對于非專業(yè)的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。在安裝時，必須考慮各種問題。稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器，負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成稱重系統(tǒng)。非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成一套稱重系統(tǒng)，例如連接滾道，平臺，立罐，糟罐，料斗，反應釜等

稱重模塊

　　稱重模塊是用于傳感器的一種實用性結(jié)構(gòu)配件。有頂板，基板，稱重傳感器，負載支承柱及支承螺栓結(jié)構(gòu)成。